Aire y emisiones
Control de olores con criterio de ingeniería.
Evaluamos la fuente del olor, el caudal de aire y las condiciones de exposición antes de diseñar una solución con ozono.
Control de malos olores
El problema empieza en la fuente, no en el generador.
Un olor persistente puede salir de una estación de bombeo, una planta de aguas residuales, una campana de extracción, una cámara frigorífica o un proceso industrial. La solución depende de qué compuestos lo producen, cuánto aire se mueve y cuándo ocurre la emisión.
Grupo 7 diseña el tratamiento alrededor de la corriente real: captación, conducción, oxidación con ozono, tiempo de contacto, control de ozono residual y verificación del resultado. El ozono se genera en el sitio; su aplicación se define para que reaccione dentro del proceso y no se descargue sin control en zonas ocupadas.
La imagen superior es una visualización conceptual de una instalación de desodorización; no corresponde a un proyecto específico.
Aplicaciones
Dónde puede integrarse el ozono.
Seleccionamos la arquitectura según la fuente y el proceso existente. Una campana, una torre de lavado y un efluente no se tratan del mismo modo.
Torres de desodorización y scrubbers
En una corriente de aire captada, el ozono puede incorporarse a la fase gaseosa, al agua de recirculación de la torre o a ambas, según el diseño. Estudiamos compuestos como sulfuro de hidrógeno (H₂S) y ciertos compuestos orgánicos volátiles (COV), el caudal de aire, la temperatura y el tiempo de reacción.
Estaciones de bombeo y plantas de aguas residuales
Las zonas de llegada, depósitos y bombeo pueden liberar olores variables. La captación y el tratamiento del aire se coordinan con el proceso de agua; cuando el olor está en el efluente, el punto de aplicación puede ser una etapa hidráulica con mezcla, contacto y gestión del gas residual.
Campanas y conductos de cocina
La corriente de extracción de cocinas profesionales puede requerir tratamiento de olor antes de su descarga. Evaluamos grasa, temperatura, limpieza del conducto, caudal y espacio disponible para mezclar y reaccionar. La aplicación se diseña dentro del conducto o equipo de tratamiento, separada de las zonas ocupadas.
Cámaras frigoríficas y áreas de almacenamiento
En recintos de conservación, los olores pueden coexistir con humedad y actividad microbiológica. Cualquier tratamiento debe considerar producto almacenado, volumen, distribución del aire, acceso del personal, programación y comprobación de condiciones antes del reingreso.
Ingeniería del sistema
De la emisión al aire tratado.
Identificar fuenteCaptar y conducirGenerar ozonoMezclar y dar contactoMedir y controlar
Tratamiento en fase gas
En una torre o un conducto, definimos el punto de inyección, la mezcla con la corriente captada y el recorrido disponible para reacción. No basta con elegir gramos de ozono por hora: la carga de contaminantes, la humedad, la temperatura y los cambios de caudal influyen en el desempeño.
Tratamiento del agua de lavado o del efluente
Si la planta ya tiene un scrubber, se estudia la inyección en su agua de recirculación. Para olores asociados con agua residual, evaluamos el punto hidráulico, la transferencia mediante Venturi u otro método, el tiempo de contacto y la gestión del gas no disuelto. La elección depende de pruebas y de la química del agua.
Componentes que deben trabajar juntos
- Aire adecuadamente seco u oxígeno según el generador seleccionado.
- Generador dimensionado para la demanda real y su variación.
- Inyección, mezcla y volumen o longitud de contacto.
- Medición de operación, alarmas y enclavamientos.
- Ventilación, control de fugas y manejo del ozono residual.
- Acceso para mantenimiento y registro de desempeño.
Evaluación y resultados
Una propuesta con objetivos medibles.
Primero identificamos los puntos de emisión y revisamos los datos de operación. Si el problema varía por turno o temporada, el diseño debe contemplar esas condiciones. En aplicaciones complejas se pueden plantear pruebas de laboratorio o piloto antes de fijar el tamaño final.
El plan de verificación puede comparar condiciones de entrada y salida, concentración de H₂S u otros compuestos relevantes, caudal de extracción y percepción de olor con el mismo método de medición antes y después. También se supervisa el ozono residual en el lugar adecuado. No publicamos una promesa universal de eliminación: el criterio de aceptación se acuerda para cada instalación.
Preguntas frecuentes
Lo que conviene aclarar antes de comprar.
¿Un generador por sí solo elimina el olor?
No. El generador debe formar parte de un sistema con captación, mezcla, contacto, control y manejo del gas residual. Un equipo bien dimensionado para una torre puede ser inadecuado para una campana o una estación de bombeo.
¿Puede tratarse el sulfuro de hidrógeno?
El H₂S es uno de los compuestos que se estudian en torres de desodorización y estaciones de aguas residuales. Su reducción depende de concentración, caudal, mezcla, tiempo de reacción y del resto de la corriente gaseosa.
¿Se inyecta ozono directamente donde trabaja la gente?
Para control industrial de olores priorizamos una corriente captada o un sistema contenido. Definimos monitoreo, ventilación, enclavamientos y procedimientos de acceso para proteger a las personas.
¿Puede integrarse en un scrubber existente?
Sí, es una opción que se evalúa. Se revisan el estado de la torre, el caudal de aire y agua, el lugar de inyección, los materiales y los controles existentes antes de definir la modificación.
Siguiente paso
Cuéntenos dónde aparece el olor.
Con el origen, los caudales y el proceso existente podemos plantear una evaluación técnica útil.
Aplicaciones específicas
Fuentes de olor y aire a tratar.
La estrategia depende de dónde se genera el olor, cómo se capta el aire y cuándo puede operar el tratamiento con seguridad.
Cámaras frigoríficas
La humedad, los productos almacenados y los ciclos de puerta pueden favorecer olores y contaminación ambiental. La ozonización de aire requiere control estricto de exposición.
Se revisan volumen, ventilación, producto, materiales y horario de acceso. Los tratamientos se programan sin personas y con enclavamientos, medición ambiental, ventilación y verificación antes del reingreso.
Cómo verificar: Registrar condiciones del aire, eventos de tratamiento, ozono antes del acceso y calidad del producto.
Leer aplicación →Tratamientos programados de interiores
Algunos recintos comerciales o industriales pueden requerir tratamiento ambiental fuera del horario de uso. El ozono se evalúa como proceso programado sin ocupantes.
Se delimitan salas, ventilación, superficies, personal autorizado, señalización y sistema de bloqueo. Sensores y protocolos de ventilación y reingreso son condiciones esenciales; no se aplica con personas presentes.
Cómo verificar: Registrar ciclo, concentración ambiental y comprobación de nivel seguro antes de liberar el recinto.
Campanas y extracción de cocinas
La descarga de cocinas profesionales puede causar molestias por olor. El ozono se estudia dentro del conducto o una unidad cerrada de tratamiento, después de controlar grasa y partículas.
Se calculan caudal, temperatura, grasa, longitud disponible, tiempo de contacto y punto de descarga. Se consideran limpieza, incendio, control de ventilador, interbloqueo y ozono residual.
Cómo verificar: Comparar intensidad de olor en descarga bajo cargas de cocina similares y comprobar ozono residual.